未来耐火材料发展的新方向

耐火材料产品的好坏主要还是看原材料如何？想要提高目前耐火材料的各项产品性能，我们还要从原材料入手。基于目前耐火材料的从发，今后耐火原材料的研发及创新，应该把握以下几个方面：1、长寿、低耗的钢包系统用耐材；2、高效连铸连轧系统用耐材；3、炉外精炼系统用耐材；4、高性能不定形耐火材料；5、适应新施工方法的耐材；6、水泥、有色、石化和陶瓷等工业关键设备和关键部位用耐材；7、有利于环保和生态的耐材等。

    未来耐火原料将以高纯为主，天然精选和人工合成并用。开发利用“三石”原料，即红柱石、硅线石、蓝晶石原料，可以改善铝硅系耐火材料的显微结构和热力学性能。由于“三石”在高温下相变为莫来石，而莫来石膨胀系数较小，有利于提高材料的抗热震性。在材料中添加红柱石能相变形成热应力扩散的无数细微空隙，使得耐火材料内的应力得到释放，从而提高了抗热震性。而硅线石完全莫来石化的温度较高，有利于提高高温抗蠕变性。此外，因莫来石化伴随产生的体积膨胀效应也对高温抗蠕变有利。优质合成耐火原料的开发，发达国家的天然原料使用量在减少，而高纯合成原料用量在不断增加，其原因是大量使用合成原料的不定形耐火材料比例在增加，而大量使用天然原料的粘土砖、高铝砖、锆英石砖的产量在减少。
    另外，由于对耐火材料使用寿命延长有更高的要求，故应大量使用能满足此种要求的高纯合成原料。有代表性的几种合成原料如下：1、莫来石基熟料。 用高岭土和工业氧化铝做原料，经湿法研磨、真空挤压成型，然后在高温下煅炼而成，具有良好的热机械性能，在窑具及不定形耐火材料方面具有很好的应用前景；2、董青石熟料。 用高岭土和镁砂作原料，经湿法研磨，真空挤压成型，然后高温煅烧而成，在窑具方面具有很好的应用前景；3、镁钙熟料。 由于洁净钢、低碳钢、高氧钢以及不锈钢的发展，使得含游离氧化钙的碱性耐火材料正在受到重视；4、共熔复合物电熔材料。 矾土基电熔刚玉，矾土基电熔莫来石，矾土基电熔莫来石-氧化锆，电熔刚玉-氧化锆，电熔氧化镁-氧化锆等合成原料也得到迅速发展；5、球状致密空心合成莫来石骨料。其空心外壳壁厚0.2-5mm，直径1.5-40mm，表面可以光滑平整，也可以凸凹不平，球壳可以是单层，也可以是双层，表面突出的部位可以是致密的，也可以是空心的，将其用于浇注料中，不仅能改善材料的隔热性能，降低体积密度，又不破坏其强度。耐火材料工业的生存和发展面临的挑战是多方面的和严峻的，主要有：1、用户工业由于科技进步（如钢铁工业直接还原铁技术、淘汰平炉、减少模铸、转炉溅渣护炉等），使得耐材的消耗量在下降；2、环保和生态对耐材的苛刻要求；3、用户对产品质量和成本的苛刻要求；4、用户的风险转嫁，要求耐材供方提供设计、筑衬、维修服务，甚至提供施工设备等；5、耐材企业之间的价格和人才之争；6、由于行业的不景气，一些国家耐火材料教育的下降和缺乏，导致年轻的专业人才匮乏；7、原料资源的枯竭等。