高铝砖简介

高铝砖是耐火资料的一种，这种耐火资料砖的次要成分是Al2O3。

如Al2O3含量高于90%，称爲刚玉砖。由于资源不同，各国规范也不完全分歧。例如欧洲各国对高铝质耐火资料规则Al2O3含量上限爲42%。在中国，按高铝砖中Al2O3含量通常分红三等：Ⅰ等──Al2O3含量>75%；Ⅱ等──Al2O3含量爲 60～75%；Ⅲ等──Al2O3含量爲48～60%。

三氧化二铝（Al2O3）含量高于48%的硅酸铝质耐火资料制品。

氧化铝含量在48%以上的一种中性耐火资料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热波动性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性较好，用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等的衬里。

高荷软、低蠕变高铝砖是以特级矾土、电熔刚玉、电熔莫来石爲次要原料制成的初级耐火资料。该商品具有低温蠕变小、抗腐蚀性强、热震波动性好等优点，适用于大、中型热风炉，它爲我国新型热风炉所需高质量、高层次出口耐火资料国产化开拓下一条成功之路，已被列入国度级“星火方案”项目。

高铝砖和多熟料粘土砖的消费工艺相似，不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90～95%，熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时普通爲1500～1600℃。

中国消费理论证明，高铝熟料在破碎前严厉拣选分级、并分级储存，采用矾土熟料和结合粘土共同细磨办法，可进步商品质量。

依据资源条件和制品要求不同，可采用以下几类原料：以含水铝氧矿物（一水铝石、三水铝石等）爲次要组成的高铝矾土；硅线石族矿物（包括蓝晶石、红柱石、硅线石等）；人工分解原料，如工业氧化铝、分解莫来石、电熔刚玉等。中国高铝钒土资源丰厚，质地优异，产地次要散布在山西、河南、河北、贵州、山东等地。所产的高铝钒土，次要是一水铝石（α-Al2O3·H2O）和高岭石两种矿物的混合物。

特性

01、耐火度

高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750~1790℃，属于初级耐火资料。

02、荷重硬化温度

由于高铝制品中Al2O3高，杂质量少，构成易熔的玻璃体少，所以荷重硬化温度比粘土砖高，但因莫来石结晶未构成网状组织，故荷重硬化温度仍没有硅砖高。

03、抗渣性

高铝砖中Al2O3较多，接近于中性耐火资料，能抵抗酸性渣和碱性渣的腐蚀，由于其中含有SiO2，所以抗碱性渣的才能比抗酸性渣的才能弱些。

用处

次要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外，高铝砖还普遍地用做平炉蓄热式格子砖、浇注零碎用的塞头、水口砖等。但高铝砖价钱要比粘土砖高，故用粘土砖可以满足要求的中央就不用运用高铝砖。