目前生产耐火球最常用的方法及工艺介绍

机压成型法是目前耐火球消费中运用较多的成型办法。该办法运用压球机和钢模具将配制耐火球原料压制成球体。因普通机压成型均指含水量爲4%～9%的半干料成型办法，因此也称半干法成型。该法常用的设备有摩擦压砖机、杠杆压砖机和液压机等。

机压成型进程本质上是一个使球料内颗粒密集和空气排出、构成致密球体的进程。机压成型的耐火球具有密度高、强度大、枯燥膨胀和烧成膨胀小、耐火球尺寸容易控制等优点，所以该法在耐火球消费中占次要位置。

目前消费耐火球常用的办法及工艺引见

机压成型时爲取得致密的球体，必需给予球料足够的压力。这压力的大小应可以克制球料颗粒间的内摩擦力，克制球料颗粒与模壁间的外摩擦力，克制由于球料水分、颗粒及其在模具内填充不平均而形成的压力散布不平均性。

这三者之间的比例关系取决于球料的分散度、颗粒组成、球料水分、球体的尺寸和外形等。虽然压力与球体致密化的关系有若干实际公式可供计算，如球体气孔随压力成对数关系而变化等，但通常用实验办法近似地确定球体所需的单位面积压力，并依此决议压砖机应有的总压力。

机压成型对球料的要求除水分应有一定的动摇范围外，对其颗粒度也有一定的要求，如应有合理的粒级配比，堆积密度尽能够大。普通临界粒度爲3～5mm，小于0。088mm的细粉含量应在35%～45%范围内。

机压成型的耐火球易呈现的缺陷是层裂和层密度景象。层裂是在加压进程中构成的垂直于加压方向的层状裂痕。球料水分过高、细粉过量、结合剂过少及压力过高都会招致层裂的发生。

因而，在消费中必需对这几方面的参数加以控制。层密度景象即成型后耐火球的密度沿加压方向逆变。由上方单向加压的耐火球普通是上密下疏，同一程度面上是中密外疏。这是由于球料颗粒间的摩擦力和球料与模壁间的摩擦力而形成的压力递加所致。采用双面加压及在模具四壁涂光滑油降低外摩擦力的办法，可增加此种景象并降低球体的气孔率。

选用成型设备要依据耐火球的质量要求、尺寸和消费数量等停止综合思索。普通加热炉用耐火球或外形复杂、数量多、质量要求普通的制品，可选用消费效率较高的杠杆压球机；质量要求较高的耐火球可采用公称压力不低于2000K•N的摩擦压球机。