高铝耐火砖的运输和保管方法

 高铝耐火砖裂纹形成原因有以下几点：

    1、高铝砖通常属于多相系，不同相之间的线膨胀系数往往不同，这会引起应力而导致微裂纹产生：同时，耐火制品(砖)从烧成温度冷却时产生的应力也是微裂纹的来源；另外，使用过程中形成的应力亦能在表面引起高的应力而产生微裂纹，但不会导致高铝砖的断裂；

    2、高铝制品通常都采用多级配料，具有粗颗粒、中颗粒和细粉，“泛的粒度范围，因而存在许多孔隙，这些孔隙往往会成为断裂的起点；

    3、在制造时由于成型所产生的残存气孔导致的微裂纹，不可能在烧成以及使用过程中消除；

    4、在使用过程中因热震所产生的热应力以及机械应力将会显著地超过它们的机械强度；

    上述所有特点都说明，高铝砖中通常都存在比较多的气孔，高铝砖可达到0.78～2.5mm。

    由此可见，对于高铝耐火砖来说，应当控制裂纹扩展的条件而不是控制裂纹的成核条件。也就是说，当高铝耐火砖在产生起初的裂纹之后，消除热应力而使其具有小的结构破坏的能力应成为我们研究的要点：

    可以认为，应用断裂力学来分析、研究高铝耐火砖的断裂强度和裂纹扩展规律可能是适当的，其中包括高铝耐火砖抗断裂性能的指标，建立断裂损坏的条件以及高铝耐火砖的强度计算方法等内。

    裂纹检查方法

    高铝砖对裂纹检查共有八条规定：

    1)裂纹检查使用刻度到0.5毫米的钢尺和直径等于测定裂纹宽度(例如：0.1、0.25、0.5、1.0毫米)的钢丝；

    2)检查高铝砖裂纹时，将钢丝自然插入裂纹的宽处.但不得插入肉眼可见的颗粒脱落处；凡0.25毫米的钢丝不能插入的裂纹，其宽度用小于0.25毫米来表示；凡0.25毫米钢丝能插入而0.5毫米钢丝不能插入的裂纹，其宽度用0.25—0.5毫米来表示，依此类推；

    3)裂纹不成直线时，可分段来测量，各线段长度的总和为裂纹的总长；中间有间断而间断距离小于5毫米的裂纹(包括不限制的裂纹)即为一条裂纹，其长度合并计算，但交叉和平行裂纹除外；

    4)跨棱裂纹，除特殊情况外，一律按连续裂纹计算，一条裂纹同时跨工作面和非工作面，一律按工作面计算；在角部跨两个棱的裂纹，凡不超过缺角规定数值的范围，不按跨两棱计算；凡标准中规定下限制的裂纹，一律不受跨棱的限制，并不作检查；

    5)有沟、有凸棱的面，按一个面计算，但浇铸用高铝砖除外；有贯通孔洞的面，按两个面计算；

    6)高铝砖因冷却不当而形成细而长的直线裂纹，为冷裂，应按不合格品处理；

    7)凡数条裂纹组成一闭合曲线，即为网状裂纹；计算网状裂纹长度时，以周边全长为准；凡一条以上的裂纹相交，即为交叉裂纹；计算交叉裂纹的条数时，以直线裂纹为准；

    8)大干120度角的棱，不以棱计算，尺寸小于20毫米的面，不以面计算，但浇铸用高铝砖除外。

    高铝砖的运输、保管和验收

    在起运高铝耐火砖时，应特别注意不让发生碰撞，免得出现裂纹和掉角，影响高铝耐火砖质量。所以运输时必须将高铝耐火砖用绳和稻草包扎好，在运输过程中应轻拿轻放。

    为了使用方便，避免错用，存放时应根据高铝耐火砖的种类、形状、规格的不同而分别堆放。每一种高铝耐火砖都应根据实际需要存一定的备用量。贮存地点应干燥，以免高铝耐火砖吸水降低质量。

    高铝耐火砖进厂后，应进行验收挑选工作，将不合格(如有裂纹和掉角)的剔出。验收时主要检验高铝耐火砖的成分含量、规格、形状是否合乎要求，如能作耐火度、耐急冷急热性、耐压强度等试验就更好了。对高铝耐火砖尺寸要求误差不大于3毫米，如误差过大，将给砌砖带来一定困难，镶砌质量也难于保障。

    然后应强调指出，高铝砖质量的好坏是决定窑能否长期安全运转的重要因素之一。因此注意高铝耐火砖的运输、做好高铝制品的保管和验收工作是不容忽视的。