高铝砖在铅冶金炉上的应用

　　高铝砖其隶属与硅酸铝系耐火材料，按照其化学属性被称为中性耐火材料，是耐火材料行业应用较为广泛的耐火砖，高铝砖具有高温蠕变小、抗侵蚀性强、热震稳定性好等优点，因此在钢铁冶炼、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、电力等各行业高温窑炉中都能见到高铝砖身影。而今天我们主要以铅冶炼窑炉为例，简述高铝砖在铅冶炼过程中使用的冶金炉中的应用。

　　铅冶炼用的冶金炉的工况环境非常的复杂，不但要求耐火砖具有足够的耐高温性能，还要具备一定的抗渣及铅液的侵蚀性能，以及抗炉渣及烟气的冲刷性能。在耐火砖的选择上，铅冶金炉主要采用镁铬砖、高铝砖、高铝质耐火捣打料。其中高铝砖和高铝质耐火捣打料主要被应用在炉底的长久层区域。

　　在铅冶金炉炉衬的设计中，根据炉体内各个位置的不同，耐材的选择也相应变化。以固定卧式冶金炉炉体为例，炉底一般使用的有镁铬砖、高铝砖、铝铬尖晶石及高铝质捣打料、镁质捣打料等，还有的使用高强防渗捣打料，其成分也是属AL2O3-SiO2系，AL2O3的含量>75%。液态铅的比重达10.6g/cm3,渗透性极强，因此炉底耐材既要有散热的功能，也要具备较高的防渗铅的能力。

　　目前广泛应用的做法是炉底钢板上首先铺设高铝砖，高铝砖具有较高的耐压强度(常温耐压强度40~60MPa),热导率(2.09+1.861×10-3t)也高于镁铬砖(1.28+0.407×10-3t),用作炉底底部作为垫层比较合理;在炉底垫层上部应设置一层具有抗铅渗透的耐火材料，目前采用的有镁质捣打料或高强防渗捣打料(高铝质)，两种均可起到隔层的作用。其中镁砂捣打料的配比为：镁砂：镁粉=7:3,配以卤水，镁砂粒度：0.2~0.5mm70%、1.5~3.0mm30%;高强防渗捣打料的成分则是：高铝质的各种粒度的骨料、骨粉配晋而成。

　　在经过高温烘烤后，各种粒度的骨料膨胀紧密结合，达到理想的防渗铅目的。必须注意的是镁质、镁铬质捣打料捣打完成后，需进行低温烘烤，烘烤出游离水后，用细镁粉将伸缩缝填实，以确保捣打层的强度和密实性。捣打料的厚度建议为150~300mm,既便于捣打时一次完成，又能较为均匀地完成烘烤，形成防渗效果较好的整体层。