高铝砖中的空气排除方法与制作流程

高铝砖中的空气排除方法与制作流程

高铝砖属于耐火材料，制作工艺与熟料粘土砖相似，但是配料中熟料占比高达90%，通过矾土熟料和结合粘土共同细磨，可以提高产品质量。那么，排除高铝砖中的空气都有哪些方法？高铝砖的制作流程是怎样的呢？下面我们就“高铝砖中的空气排除方法与制作流程”来详细了解下。

【高铝砖中空气如何排除】

高铝砖的组织结构是由固态物质和气态孔共同组成的非均质体。气孔是影响制品常温及高温使用性能的重要因素，特别是在高温条件下，使制品对外界侵蚀的抵抗能力大大降低。气孔形成原困是：高铝砖成型时物料中的空气未完全排除;物料水分排除后留下空间;原料煅烧不充分，有些应分解的盐类未完全分解，应灼烧的成分未完全灼烧;物料成分不均匀，高温烧成时收缩不均匀等。

石灰窑高铝砖生产工艺

高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于配料中熟料比例较高，可高达90～95%，熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。

高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存，采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法，可提高产品质量。

石灰窑常用耐火材料主要有：致密粘土砖、高强度粘土砖、低气孔高铝砖、硅线石砖，以及镁铬砖、镁铬尖晶石、镁砖等碱性砖。

石灰窑的种类较多，主要竖窑、回转窑和环形窑等。各国大都用竖窑生产石灰，当石灰需要量较大时，才使用回转窑。

石灰竖窑进料口周围和预热带衬体工作温度较低，主要受物料的机械冲击和磨损，可选用致密粘土砖砌筑。

石灰坚窑的煅烧带衬体，在高温下受到物料的磨损、气流冲刷和CaO的化学侵蚀等作用，损毁较快。对于中小型竖窑，一般选用低气孔率的高铝砖和硅线石砖；对于大型竖窑大都采用镁铬砖、镁砖、镁尖晶石砖等碱性砖作烧成带衬体。

石灰竖窑冷却带和出料口周围的衬体，使用温度也比较低，损毁原因是石灰的磨损和冷热交替作用引起的温差，此部位可选用高强度的粘土砖砌筑。

【高铝砖是如何制成的】

磷酸盐结合的高铝砖用于水泥工业用回转窑和立窑的预热带、高温带和风口砖等部位。该制品强度高、耐磨性强，抗热震性良好，适用于各类水泥窑，使用效果良好。

磷酸盐高铝砖采用优质高铝矾土为原料，用磷酸二氢铝结合，烘干炉烘干而成。磷酸盐高铝砖主要用于干法水泥生产窑、回转窑、磷化工窑炉等，磷酸盐高铝砖耐火度高，耐磨性能好，强度大。

磷酸盐结合高铝砖热稳定性较好，无收缩而有膨胀性，在1200℃以前热态强度优于过渡带一般普通高铝砖，具有较高的耐磨性，所以适于作水泥窑过渡带和冷却带衬里材料。

磷酸盐结合高铝质耐火砖规格及尺寸准确，荷重软化温度高，耐压强度高，热震稳定性好，耐磨损，抗剥落。具有性能稳定，施工周期短，节约能源等特点。

水泥窑用耐火材料

水泥窑用耐火材料是多品种材料，应配套综合使用。主要有以下几类：

（1）铝硅系耐火材料；

（2）隔热耐火材料；

（3）浇注料。

（4）碱性耐火材料

碱性耐火材料主要品种有：镁铬砖、镁砖、尖晶石砖、白云石砖等。镁铬砖又分有普通镁铬砖、直接结合镁铬砖、半直接结合镁铬砖。

碱性耐火材料主要用于水泥窑烧成带、过渡带和窑口部位。特别指出，尖晶石砖已成为大型水泥窑主要窑衬材料之一，它应用在过渡带，逐步在冷却带、窑口上使用，甚至用于烧成带内。正逐渐取代镁铬砖。

水泥窑是将生料烧成熟料，窑衬耐火材料受到的综合影响因素如下：

（1）温度因素；

（2）化学侵蚀；

（3）机械磨损。

以上关于“高铝砖中空气如何排除”和“高铝砖是如何制成的”的介绍，希望能让您了解“高铝砖”带来帮助。